Pular para o conteúdo principal
XinmoJetTIJ ENGINEERING

Engenharia

Guia de correspondência de substratos

A aderência da tinta é um problema de energia superficial antes de ser um problema de tinta. Esta página apresenta os limiares, as opções de pré-tratamento e as faixas de secagem para os materiais que mais vemos, e os testes que definem a questão no seu próprio produto.

Comece pela superfície, não pela tinta

Um líquido molha um sólido quando a energia superficial do sólido excede a tensão superficial do líquido. Na prática, a margem precisa ser confortável — uma diferença de cerca de 8 a 10 mN/m é a regra prática de trabalho, não alguns poucos pontos.

É por isso que as poliolefinas são o problema clássico. O HDPE fica em torno de 28 a 32 mN/m e o PP em torno de 26 a 28 mN/m, ambos abaixo da tensão superficial da maioria das tintas de codificação. Uma tinta solvente em HDPE não tratado pode parecer perfeita molhada e depois descascar sob a unha.

O poliéster se comporta de forma diferente: o PET mede cerca de 40 a 42 mN/m, o que já está acima do limiar para uma tinta solvente. A mesma tinta que falha no HDPE pode fixar bem em uma garrafa de PET, e é por isso que "plástico" é uma categoria ampla demais para a seleção de tinta.

O pré-tratamento eleva a energia superficial

A descarga corona e o tratamento por chama elevam a energia superficial de uma poliolefina por oxidação da camada superficial. Em dados publicados, o tratamento corona eleva o HDPE de cerca de 30 para 38 – 42 mN/m, o PP para cerca de 40 – 44 mN/m, e o PET para 46 – 55 mN/m.

Dois cuidados importam mais do que os números. Primeiro, o tratamento decai: uma garrafa tratada perde o seu nível de dina ao longo do armazenamento, de modo que uma tinta que fixou no laboratório pode falhar em estoque que ficou no armazém. Segundo, primers e revestimentos podem substituir o tratamento, mas o revestimento passa a ser a superfície sobre a qual você imprime — e é por isso que um metal lacado se comporta como a laca, não como o metal.

A secagem é uma questão de velocidade da linha

O tempo de secagem só importa em relação ao que acontece ao produto após o cabeçote de impressão. Em um papelão poroso, a tinta é absorvida em uma fração de segundo. Em um plástico não poroso ou metal revestido, o veículo precisa evaporar, e isso leva segundos, não milissegundos.

O teste prático não é o tempo de secagem de uma ficha técnica, mas onde ocorre o primeiro contato: o primeiro rolete, o primeiro empilhador, a primeira vez em que duas superfícies impressas se tocam. Pedimos essa distância e a velocidade da linha, porque esses dois números definem o orçamento de secagem.

Quando o orçamento é muito curto, as opções são mover o cabeçote de impressão, adicionar um jato de ar ou secador, reduzir a carga de tinta ou trocar o sistema de tinta. Trocar apenas o cartucho raramente corrige um problema de secagem causado pelo layout da linha.

LOW ENERGY · INK BEADSPP 26–28 mN/m · HDPE 28–32 mN/mPOOR WETTING — POOR ADHESIONHIGH ENERGY · INK WETSPET 40–42 mN/m · CORONA-TREATED PE 38–42 mN/mGOOD WETTING — ADHESION POSSIBLEWORKING RULEsubstrate energy − ink tension ≥ 8–10 mN/mSchematic — not to scale. Values are published industry ranges.
Um líquido molha um sólido quando a energia superficial do sólido excede a tensão superficial do líquido. Na prática, a margem precisa ser confortável — uma diferença de cerca de 8 a 10 mN/m é a regra prática de trabalho, não alguns poucos pontos.

Tabela de referência de substratos

Os valores desta página são faixas industriais publicadas e regras gerais de engenharia, não medições do seu material específico. A energia superficial varia conforme a classe, o pacote de aditivos e o estado de superfície, e a certificação de qualquer resultado de codificação cabe à parte que aplica o código.

Tabela de referência de substratos
MaterialEnergia superficialTinta recomendadaPré-tratamentoDificuldade de aderência
Kraft / paperboardKraft / paperboardAbsorvente — a energia superficial não é o fator limitanteÀ base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
Wood (raw)Wood (raw)Absorvente — a energia superficial não é o fator limitanteÀ base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
Corrugated cartonCorrugated carton—À base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
Kraft paperKraft paper—À base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
PaperboardPaperboard—À base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
WoodWood—À base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
Uncoated labelUncoated label—À base de águaNormalmente não necessário para este substratoDireto
PPPP26–28 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
HDPE / LDPEHDPE / LDPE28–32 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
PETPET40–42 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
Rigid PVCRigid PVC38–40 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
HDPEHDPE—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
LDPELDPE—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
PET bottlePET bottle—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
PET filmPET film—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerExigente
Coated / lacquered metalCoated / lacquered metal30–38 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Metallised filmMetallised film32–38 mN/mSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
GlassGlassEnergia alta, mas quimicamente inerte — a aderência depende do primerSolvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Coated aluminium foilCoated aluminium foil—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Metallised BOPP filmMetallised BOPP film—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Lacquered tinplateLacquered tinplate—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Anodised aluminiumAnodised aluminium—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Coated steel tubeCoated steel tube—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
GlassGlass—Solvente de secagem rápidaGeralmente necessário — corona, chama ou primerViável com cuidado
Follows the carrier substrateFollows the carrier substrateEscolha primeiro o substrato de base e depois aplique a camada ocultaUV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado
Pharma carton and labelPharma carton and label—UV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado
Cosmetic secondary packagingCosmetic secondary packaging—UV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado
Premium beverage packagingPremium beverage packaging—UV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado
Spare-part and warranty labelsSpare-part and warranty labels—UV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado
Document and certificate stockDocument and certificate stock—UV invisível (de segurança)Normalmente não necessário para este substratoViável com cuidado

Como qualificar uma tinta no seu próprio produto

Preferimos gastar uma semana com uma amostra a ter você descobrindo na comissionação que a tinta não vai fixar.

Solicite amostras impressas gratuitas
  1. 01

    Imprima uma amostra no substrato real, na velocidade real da linha, com o conteúdo real de codificação. Um teste em uma amostra de laboratório limpa não é evidência sobre o seu produto.

  2. 02

    Teste de fita adesiva: aplique uma fita adesiva sensível à pressão, pressione firmemente, remova a 90 graus e observe quanta tinta vem junto.

  3. 03

    Teste de limpeza: aplique etanol ou IPA conforme usado no seu processo de limpeza e limpe sob pressão consistente. Verifique se há transferência de cor e perda de contraste no código.

  4. 04

    Teste de fricção: onde a superfície será manuseada ou abrasada, realize uma fricção com solvente e conte as fricções duplas até a ruptura, em vez de registrar apenas um aprovado ou reprovado.

  5. 05

    Teste ambiental: para cadeia de frio ou exposição à condensação, mantenha a amostra nas condições que o produto realmente enfrenta e reavalie a legibilidade depois.

  6. 06

    Verifique a legibilidade, não apenas a aparência: leia o código com o equipamento que você usará no final da linha e confirme que a relação de contraste é adequada na cor real do substrato.

Ferramenta de correspondência de substratos

Escolha o material que você imprime e o que o código precisa sobreviver. A recomendação é atualizada imediatamente.

1 · No que você está imprimindo?
2 · O que o código precisa sobreviver?

Confirme por amostragem no seu próprio substrato

Selecione um material para ver uma recomendação.

Envie-nos o seu substrato — devolveremos um código impresso

Conte-nos o material, a velocidade da linha e o texto que precisa imprimir. Recomendaremos um sistema de tinta e enviaremos amostras impressas pelos correios para que você possa testá-las você mesmo.

Solicite amostras impressas gratuitasEnvie-nos um e-mail