Ingénierie
Guide d’association des substrats
L’adhérence de l’encre est un problème d’énergie de surface avant d’être un problème d’encre. Cette page expose les seuils, les options de prétraitement et les plages de séchage des matériaux que nous voyons le plus souvent, ainsi que les tests qui tranchent la question sur votre propre produit.
Commencez par la surface, pas par l’encre
Un liquide mouille un solide lorsque l’énergie de surface du solide dépasse la tension superficielle du liquide. En pratique, la marge doit être confortable — un écart d’environ 8 à 10 mN/m est la règle empirique, et non quelques unités.
C’est pourquoi les polyoléfines sont le problème classique. Le HDPE se situe autour de 28 à 32 mN/m et le PP autour de 26 à 28 mN/m, tous deux sous la tension superficielle de la plupart des encres de marquage. Une encre solvant sur HDPE non traité peut paraître parfaite humide puis s’écailer sous l’ongle.
Le polyester se comporte différemment : le PET atteint environ 40 à 42 mN/m, ce qui est déjà au-dessus du seuil d’une encre solvant. La même encre qui échoue sur HDPE peut tenir sur une bouteille PET, raison pour laquelle « plastique » est une catégorie trop large pour le choix de l’encre.
Le prétraitement déplace l’énergie de surface
La décharge corona et le traitement flamme élèvent l’énergie de surface d’une polyoléfine en oxydant la couche de surface. Selon les chiffres publiés, le traitement corona fait passer le HDPE d’environ 30 à 38 – 42 mN/m, le PP à environ 40 – 44 mN/m, et le PET à 46 – 55 mN/m.
Deux mises en garde importent plus que les chiffres. D’abord, le traitement décroît : une bouteille traitée perd son niveau dyne pendant le stockage, si bien qu’une encre qui tenait au laboratoire peut échouer sur du stock resté en entrepôt. Ensuite, les primaires et les revêtements peuvent remplacer le traitement, mais le revêtement devient la surface sur laquelle vous imprimez — c’est pourquoi un métal laqué se comporte comme le laqué, non comme le métal.
Le séchage est une question de vitesse de ligne
Le temps de séchage n’a d’intérêt qu’au regard de ce qui arrive au produit après la tête d’impression. Sur un carton poreux, l’encre est absorbée en une fraction de seconde. Sur un plastique non poreux ou un métal revêtu, le support doit s’évaporer, ce qui prend des secondes, non des millisecondes.
Le test pratique n’est pas le temps de séchage d’une fiche technique mais là où survient le premier contact : le premier rouleau, le premier empileur, la première fois que deux surfaces imprimées se touchent. Nous demandons cette distance et la vitesse de ligne, car ces deux chiffres définissent le budget de séchage.
Lorsque le budget est trop court, les options sont de déplacer la tête d’impression, d’ajouter un couteau à air ou un séchoir, de réduire la charge d’encre, ou de changer de système d’encre. Changer la cartouche seule ne résout guère un problème de séchage causé par la disposition de la ligne.
Tableau de référence des substrats
Les valeurs de cette page sont des plages industrielles publiées et des règles d’ingénierie générales, non des mesures de votre matériau spécifique. L’énergie de surface varie selon la qualité, le package d’additifs et l’état de surface, et la certification de tout résultat de marquage incombe à la partie appliquant le code.
| Matériau | Énergie de surface | Encre recommandée | Prétraitement | Difficulté d’adhérence | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kraft / paperboard | Kraft / paperboard | Absorbant — l’énergie de surface n’est pas le facteur limitant | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Wood (raw) | Wood (raw) | Absorbant — l’énergie de surface n’est pas le facteur limitant | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Corrugated carton | Corrugated carton | — | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Kraft paper | Kraft paper | — | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Paperboard | Paperboard | — | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Wood | Wood | — | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| Uncoated label | Uncoated label | — | À base d’eau | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Simple |
| PP | PP | 26–28 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| HDPE / LDPE | HDPE / LDPE | 28–32 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| PET | PET | 40–42 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| Rigid PVC | Rigid PVC | 38–40 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| HDPE | HDPE | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| LDPE | LDPE | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| PET bottle | PET bottle | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| PET film | PET film | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Exigeant |
| Coated / lacquered metal | Coated / lacquered metal | 30–38 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Metallised film | Metallised film | 32–38 mN/m | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Glass | Glass | Énergie élevée mais chimiquement inerte — l’adhérence dépend du primaire | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Coated aluminium foil | Coated aluminium foil | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Metallised BOPP film | Metallised BOPP film | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Lacquered tinplate | Lacquered tinplate | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Anodised aluminium | Anodised aluminium | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Coated steel tube | Coated steel tube | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Glass | Glass | — | Solvant à séchage rapide | Souvent nécessaire — corona, flamme ou primaire | Réalisable avec précaution |
| Follows the carrier substrate | Follows the carrier substrate | Choisir d’abord le support, puis appliquer la couche covert | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
| Pharma carton and label | Pharma carton and label | — | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
| Cosmetic secondary packaging | Cosmetic secondary packaging | — | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
| Premium beverage packaging | Premium beverage packaging | — | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
| Spare-part and warranty labels | Spare-part and warranty labels | — | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
| Document and certificate stock | Document and certificate stock | — | UV invisible (furtif) | Généralement non nécessaire pour ce substrat | Réalisable avec précaution |
Comment qualifier une encre sur votre propre produit
Nous préférons passer une semaine sur un échantillon plutôt que de vous laisser découvrir à la mise en service que l’encre ne tient pas.
Demander des échantillons imprimés gratuits- 01
Imprimez un échantillon sur le substrat réel, à la vitesse de ligne réelle, avec le contenu de marquage réel. Un test sur une coupure propre de laboratoire ne prouve rien sur votre produit.
- 02
Test au ruban adhésif : appliquez un ruban sensible à la pression, pressez fermement, retirez à 90 degrés, et observez la quantité d’encre emportée.
- 03
Test d’essuyage : appliquez de l’éthanol ou de l’IPA comme dans votre processus de nettoyage et essuyez sous une pression constante. Vérifiez le transfert de couleur et la perte de contraste dans le code.
- 04
Test de frottement : lorsque la surface sera manipulée ou abrasée, réalisez un frottement au solvant et comptez les doubles frottements jusqu’à perforation plutôt que d’enregistrer un succès ou un échec.
- 05
Test environnemental : pour la chaîne du froid ou l’exposition à la condensation, maintenez l’échantillon dans les conditions réellement rencontrées par le produit et revérifiez la lisibilité ensuite.
- 06
Vérifiez la lisibilité, pas seulement l’apparence : scannez le code avec l’équipement utilisé en fin de ligne, et confirmez que le ratio de contraste est adéquat sur la couleur réelle du substrat.
Outil d’association des substrats
Choisissez le matériau que vous imprimez et ce que le code doit survivre. La recommandation se met à jour immédiatement.
Envoyez-nous votre substrat — nous vous renverrons un code imprimé
Indiquez-nous le matériau, la vitesse de ligne et le texte à imprimer. Nous recommanderons un système d’encre et posterons des échantillons imprimés afin que vous puissiez les tester vous-même.